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循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)

> 適用范圍

通過一系列專業(yè)完善的產(chǎn)業(yè)鏈服務,真正讓客戶享受到環(huán)境效益與經(jīng)濟效益和諧統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)服務。老實做人、用心做事,創(chuàng)辦自己的品牌;感謝一路支持我的同事與合作伙伴。

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產(chǎn)品詳情

一、半干法工藝簡介

半干法屬第二代脫硫技術,與大型濕法技術相比,除脫硫效率稍低外,其克服了大型濕法技術存在的諸多弊端,國內(nèi)采用半干法脫硫技術的較大裝置已達到300MW(山西榆社熱電廠)。

半干法技術適用范圍較廣,20~300MW火電機組的脫硫除塵裝置均可應用,同時適用于非發(fā)電行業(yè)如:石油、化工、造紙、制鋁業(yè)、冶金、食品加工等生產(chǎn)企業(yè)各種燃料的中小型鍋爐的煙氣脫硫除塵。


二、產(chǎn)品概述

循環(huán)流化床半干法脫硫工藝是我公司在德國Wullf公司的RCFB-FGD脫硫工藝的基礎上自主研發(fā)的干法脫硫工藝。本工藝以Ca(OH)2作為脫硫劑,并將布袋收集器收集的脫硫灰大部分進行循環(huán)利用。從空預器出來的煙氣通過預除塵器后,經(jīng)布風板整流進入反應器底部文丘里裝置,使得煙氣被加速進入反應器。在反應器中,煙氣與很細的脫硫劑顆粒充分混合,在噴霧增濕增加煙氣濕度降低煙溫后,SO2、SO3及其他有害氣體與Ca(OH)2發(fā)生反應,生成CaSO4。反應后的固態(tài)產(chǎn)物呈干態(tài)隨煙氣進入布袋收集器。

因在布袋收集器中捕集到的固態(tài)產(chǎn)物中含有未反應完的有效鈣粒子成分,故將其回送到反應器中進行再循環(huán),使得床內(nèi)參加反應的Ca(OH)2量遠遠大于新投加的Ca(OH)2量,即實際反應的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀摩爾比,從而使SO2、SO3被充分地吸收,以提高Ca的利用率和脫硫效率。


三、工藝系統(tǒng)特點

沒有漿液系統(tǒng),只噴入水。

床料有98%參加循環(huán),脫硫劑利用率可高達99%。

煙氣流速為2~6m/s,在反應塔內(nèi)停留時間約為5s。

對于含硫量為3%的煤,脫硫率可達90%以上。

可滿足鍋爐負荷從50%~100%的變化。

工藝過程簡單,系統(tǒng)控制自動化程度高。

基建投資相對濕法較低,運行維護量小。


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四、工藝過程

循環(huán)流化床半干法工藝主要特點:高循環(huán)率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高。

半干法工藝是利用含有石灰(氧化鈣)的干燥劑或干燥的消石灰(氫氧化鈣)吸收二氧化硫的,這兩種吸收劑都可使用,也可以使用含適當堿性的飛灰。

任何干法煙氣脫硫工藝中,關鍵的控制參數(shù)都是反應區(qū)內(nèi),即反應器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時,消石灰活性增強,能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中,水和石灰是以漿液的狀態(tài)(不論是否循環(huán))注入煙氣的,但水分布在粉料微粒的表面,水在其中的含量僅占百分之幾。這樣,吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即用于蒸發(fā)的表面積非常大。進入煙氣的粉料的干燥時間非常短,所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度,足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃(實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃)激活石灰吸收劑二氧化硫。

水在增濕攪拌機中加入吸收劑,然后才注入煙氣。半干法技術的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕,這樣做,可以較大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過活化和干燥之后,煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器(較好是袋式除塵器)中被分離出來,進入攪拌機,補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度。

控制系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎,以煙氣量為輔助,采用前饋信號控制,并有反饋微調(diào)。出口的so2也采用類似方法進行控制:入口和出口的so2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。


五、產(chǎn)品創(chuàng)新點

結合我公司技術人員的研究和實際經(jīng)驗,本產(chǎn)品采用了如下工藝創(chuàng)新點:

★采用三級霧化增濕強化傳質(zhì):更大限度地提高未參加反應石灰的利用率,控制煙氣出口溫度(即控制反應層溫度)。

★塔內(nèi)中上部設置擋灰圈及塔頂帽形結構:改變塔內(nèi)流體狀態(tài),使塔壁軸向帶形成紊流,截留部分灰,增加石灰的內(nèi)循環(huán)量。

★煙氣進口設置氣體導向板:確保煙氣均勻分布,改善氣固兩相的接觸面積和反應空間;同時降低進塔氣體阻力。

★設置凈煙氣循環(huán)管道:設置凈煙氣循環(huán)管道,即脫硫除塵后煙氣回流進口與高溫煙氣混合,可調(diào)節(jié)進口煙氣溫度,提高反應速度。

★塔后除塵器采用上進風:塔后除塵器采用上進風可利用固相的自重沉降,提高除塵效率,同時達到降低除塵器安裝高度和外表美觀的效果。


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